Привет! Как поставщик DLC Coated End Mills, меня часто спрашивают о рекомендуемых скоростях резки для этих плохих мальчиков. DLC, или алмазноподобный углерод, представляет собой супер-прохладное покрытие, которое приносит множество преимуществ для конечных мельниц, таких как уменьшение трения, повышенная стойкость к износу и лучшая эвакуация чипа. Но чтобы действительно максимально использовать эти функции, вы должны использовать правильные скорости резки.
Давайте начнем с понимания того, что на самом деле означает скорость резки. Скорость резки - это в основном то, как быстро движется передний край конечной мельницы через заготовку. Он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) в имперской системе или метрах в минуту (м/мин) в метрической системе. Выбор правильной скорости резки имеет решающее значение, потому что, если она слишком медленная, вы тратите время и сможете получить плохую поверхность. С другой стороны, если это слишком быстро, вы можете перегреть конечную мельницу, быстро ее износить и даже повредить заготовку.
Теперь рекомендуемые скорости резки для конечных мельниц с покрытием DLC могут варьироваться в зависимости от нескольких факторов. Одним из самых больших факторов является материал, который вы сокращаете. Разные материалы имеют различную твердость, прочность и теплопроводность, что все влияет на то, как контактная мельница взаимодействует с ними.
Резка алюминия с помощью конец конец DLC
Алюминий является супер распространенным материалом в обработке, а конец DLC Cover Cond Mills отлично подходят для работы с ним. Алюминий относительно мягкий и обладает хорошей теплопроводностью, что означает, что вы обычно можете использовать более высокие скорости резки по сравнению с другими материалами.
Для общих алюминиевых сплавов часто рекомендуется скорость резки в диапазоне 600 - 2000 SFM (183 - 610 м/мин). Но если вы используете наш3 флейт -алюминиевой обработка конечная мельница, вы можете немного раздвинуть границы. Конструкция с тремя теплыми средствами обеспечивает лучшую эвакуацию и стабильность чипа, что позволяет увеличить скорость резания к более высокому концу этого диапазона.
Если вы имеете дело с более тонкой алюминиевой задачей или более тонкой стенкой, вы можете начать с более низкой скорости резки, около 600-1000 SFM (183 - 305 м/мин). Это дает вам больше контроля и снижает риск вибрации или болтовни, что может повлиять на поверхность.
С другой стороны, если вы разрезаете твердый блок алюминия или толстостенной части, вы можете выбрать более высокую скорость резания до 1500 - 2000 SFM (457 - 610 м/мин). Просто убедитесь, что ваша машина может справиться с этим, и что у вас есть надлежащая охлаждающая жидкость или смазка, чтобы контролировать температуру.
Наш1 Флейта алюминиевая обработкатакже отличный вариант для определенных алюминиевых приложений. Однократный дизайн идеально подходит для глубокого щели или профилирования, где эвакуация чипа может быть проблемой. Вы можете использовать скорость резания, аналогичную 3-х плащной конечной мельнице, но вам может потребоваться отрегулировать скорость подачи, чтобы обеспечить плавную резку.
Резка сталь с конечными мельницами с покрытием DLC
Сталь немного сложнее по сравнению с алюминием, потому что она сложнее и имеет более низкую теплопроводность. Это означает, что вы должны быть более осторожны со скоростью резания, чтобы избежать перегрева конечной мельницы.
Для мягкой стали скорость резки 100 - 300 SFM (30 - 91 м/мин) является хорошей отправной точкой. Если вы используете конечную мельницу с покрытием DLC, вы обычно можете уйти с немного более высокой скоростью резки по сравнению с конечной мельницей без покрытия, потому что покрытие DLC уменьшает трение и генерацию тепла.
Для высокопрочных сталей или нержавеющих сталей рекомендуемая скорость резки падает примерно до 50 - 150 SFM (15 - 46 м/мин). Эти стали еще сложнее и склонны к укреплению работы, поэтому вам нужно взять его медленно, чтобы предотвратить чрезмерный износ на конечной мельнице.
Другие факторы, влияющие на скорость резания
Помимо материала, существует несколько других факторов, которые могут повлиять на рекомендуемые скорости резания для конечных мельниц с покрытием DLC.
Диаметр конечной мельницы - один из них. Как правило, конечные мельницы большего диаметра могут обрабатывать более высокую скорость резки, потому что они имеют большую площадь поверхности и могут более эффективно рассеивать тепло. Например, если вы используете конец конец DLC диаметром 1/2 дюйма, вы можете использовать немного более высокую скорость резки по сравнению с концевой мельницей диаметра 1/8 дюйма при разрезании одного и того же материала.
Тип операции также имеет значение. Для операций с черновой обработкой, когда вы быстро удаляете большое количество материала, вы обычно можете использовать более высокую скорость резки и скорость подачи. Но для отделки, где вы стремитесь к гладкой поверхности, вы захотите снизить скорость резки и скорость подачи, чтобы минимизировать оценки инструментов.
Охлаждающая жидкость и смазка также имеют решающее значение. Использование правильной охлаждающей жидкости или смазки может помочь снизить трение, снизить температуру и улучшить эвакуацию чипа. Это позволяет вам использовать более высокие скорости резки без перегрева конечной мельницы. Существуют различные типы охлаждающих жидкостей и смазочных материалов, такие как растворимые в воде охлаждающие жидкости, смазочные материалы на масле и сухие присадка. Обязательно выберите тот, который подходит для вашего материала и работы.
Найти сладкое место
Поиск идеальной скорости разрезания для вашей конечной мельницы с покрытием DLC может потребоваться небольшая пробная и ошибка. Это всегда хорошая идея, чтобы начать с рекомендуемых скоростей резки на основе материала и других факторов, а затем вносить небольшие корректировки в зависимости от того, как работает конечная мельница.
Следите за силами резания, поверхности заготовки и износом на конечной мельнице. Если вы заметите чрезмерную вибрацию, плохую отделку поверхности или быстрый износ на конечной мельнице, это может быть признаком того, что вам необходимо регулировать скорость резки или скорость подачи.
Заключение
В заключение, рекомендуемые скорости резания для конечных мельниц с покрытием DLC зависят от материала, который вы разрезаете, диаметр конечной мельницы, тип работы и других факторов. Понимая эти факторы и используя правильные скорости резки, вы можете максимизировать производительность и продолжительность жизни ваших конец конец с покрытием DLC.
Если вы заинтересованы в наших конечных мельницах с покрытием DLC или у вас есть какие -либо вопросы о скорости резки или других параметров обработки, не стесняйтесь обратиться. Мы здесь, чтобы помочь вам найти лучшие решения для ваших потребностей в обработке. Ищете ли вы наш3 флейт -алюминиевой обработка конечная мельницаИли любой другой продукт в нашем ассортименте, мы предоставили вам вас.
Ссылки
- «Справочник по обработке» - всеобъемлющее руководство по процессам обработки и параметров.
- Технические характеристики производителя для конечных мельниц DLC.
- Отраслевые исследования по скорости сокращения и производительности инструментов.
