Конечные мельницы с покрытием DLC (алмазоподобный углерод) становятся все более популярными в обрабатывающей промышленности благодаря их исключительной твердости, низкому коэффициенту трения и высокой устойчивостью к износу. Как ведущий поставщик DLC Coated End Mills, я рад поделиться с вами с вами подробными производственными процессами, которые входят в создание этих высокопроизводительных режущих инструментов.
1. пустая подготовка
Первым шагом в производстве Cond Mills с покрытием DLC является подготовка пробела. Высококачественный карбид обычно используется в качестве базового материала для конечных мельниц из-за его превосходной твердости и выносливости. Карбидные пробелы тщательно отобраны на основе их химического состава и размера зерна.
Затем пробелы разрезают до соответствующей длины и диаметра с использованием точного оборудования для резки. Этот шаг требует высокой точности, чтобы гарантировать, что окончательная конечная мельница будет соответствовать необходимым спецификациям. После резки бланки тщательно очищаются, чтобы удалить любой мусор или загрязняющие вещества, которые могут повлиять на последующие процессы.
2. шлифование
Шлифование является важным шагом в формировании конечной мельницы. Он включает в себя использование шлифовальных колес для создания режущих краев, флейт и других функций конечной мельницы. Процесс шлифования очень точный и требует квалифицированных операторов, чтобы обеспечить точность режущих краев.
Существует несколько типов шлифовальных операций, связанных с производством конечных мельниц. Во -первых, внешний диаметр бланка заземлен до желаемого размера. Затем флейты заземляются в бланк. Количество флейт может варьироваться в зависимости от применения конечной мельницы. Например,1 Флейта алюминиевая обработкапредназначен для конкретных задач обработки алюминия, в то время как2 флейты DLC Melling DrillsПредлагайте различные характеристики резки.
После того, как флейты заземляют, режущие края заостряются под точный угол. Этот угол имеет решающее значение для производительности конечной мельницы, так как он влияет на силу резки, формирование чипа и поверхность заготовки.
3. Тепловая обработка
Тепловая обработка - это важный процесс, который повышает твердость и прочности конечной мельницы. После шлифования конечные мельницы нагреваются до определенной температуры, а затем охлаждаются с контролируемой скоростью. Этот процесс изменяет микроструктуру карбида, улучшая его механические свойства.
Процесс термообработки необходимо тщательно контролироваться, чтобы избежать перегрева или перегрева конечных мельниц, что может привести к снижению производительности или даже повреждения инструментам. Различные типы термообработки могут быть использованы в зависимости от конкретных требований конечной мельницы.
4. Очистка и подготовка поверхности
Перед тем, как покрытие DLC может быть применено, конечные мельницы должны быть тщательно очищены и подготовлены. Это включает в себя удаление любых загрязняющих веществ, таких как масла, смазка или частицы металла, с поверхности конечной мельницы. Комбинация химической очистки и ультразвуковой очистки часто используется для обеспечения чистой поверхности.
После очистки поверхность конечной мельницы обрабатывают, чтобы улучшить адгезию покрытия DLC. Это может включать в себя такие процессы, как травление или ионная бомбардировка, которые создают шероховатую поверхность, которая позволяет покрывать более эффективно связываться.
5. DLC осаждение покрытия
Покрытие DLC применяется с использованием процесса физического осаждения пара (PVD) или химического отложения паров (CVD). PVD является наиболее часто используемым методом для конечных мельниц покрытия, потому что он позволяет точно управлять толщиной и свойствами покрытия.
В процессе PVD конечные мельницы помещаются в вакуумную камеру, а источник углерода испаряется с использованием электрической дуги или процесса разрыва. Затем атомы углерода осаждаются на поверхности конечной мельницы, образуя тонкое, твердое покрытие DLC. Толщика покрытия можно контролировать путем регулировки времени осаждения и других параметров процесса.
Покрытие DLC обеспечивает несколько преимуществ для конечной мельницы. Это значительно увеличивает твердость режущих краев, уменьшая износ и продление срока службы инструмента. Он также имеет низкий коэффициент трения, который уменьшает силу резания и улучшает поверхность заготовки.
6. Пост-покрытие лечения
После того, как покрытие DLC применяется, конечные мельницы могут пройти послеобеденный лечение, чтобы еще больше улучшить их эффективность. Это может включать такие процессы, как полировка или пассивация.
Поливка покрытия может улучшить поверхностную отделку конечной мельницы, уменьшая трение между инструментом и заготовкой. Пассивация - это процесс, который создает защитный слой на поверхности покрытия, предотвращая окисление и коррозию.
7. качественная проверка
Инспекция качества является важным шагом в производстве конец конец DLC. Каждая конечная мельница тщательно проверяется, чтобы убедиться, что она соответствует необходимым спецификациям. Это включает в себя проверку размеров, резкости ретродай, толщины покрытия и адгезии.
Используются различные методы проверки, такие как оптическая микроскопия, сканирующая электронная микроскопия (SEM) и тестирование на адгезию покрытия. Только конечные мельницы, которые проходят качественную проверку, одобрены для продажи.
8. Упаковка и доставка
Как только конечные мельницы пройдут качественную проверку, они тщательно упакованы, чтобы защитить их во время доставки. Упаковка предназначена для предотвращения повреждения инструментов и обеспечения того, чтобы они достигли местоположения клиента в идеальном состоянии.
Мы используем высококачественные упаковочные материалы и выполняем строгие процедуры упаковки, чтобы обеспечить безопасность конечных мельниц. После упаковки конечные мельницы отправляются клиентам по всему миру.
Заключение
Производство Cond Mills с покрытием DLC является сложным и точным процессом, который включает в себя несколько этапов, от пустой подготовки к качеству. Каждый шаг имеет решающее значение для обеспечения высокой производительности и надежности конечных мельниц.
Как поставщик DLC Coated End Mills, мы стремимся предоставить нашим клиентам продукты высочайшего качества. Наши конечные мельницы предназначены для удовлетворения требовательных требований различных применений обработки, включая обработку алюминия. Например, нашU -слот -конец мельницы без алюминияэто популярный выбор для задач обработки алюминия.
Если вы заинтересованы в покупке DLC Coated End Mills или у вас есть какие -либо вопросы о наших продуктах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем возможности обсудить ваши конкретные потребности и предоставить вам лучшие решения для ваших приложений для обработки.
Ссылки
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trumble, KP, & Wright, PK (2000). Основы обработки и машины. CRC Press.
