Когда дело доходит до обработки нержавеющей стали, выбор правильного режущего инструмента и параметров имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. Как надежный поставщикКукурузный конец мельницыЯ здесь, чтобы поделиться некоторыми рекомендуемыми параметрами резки, чтобы помочь вам максимально использовать наши продукты в операциях резки из нержавеющей стали.
Понимание проблем обработки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь известна своей высокой прочностью, коррозионной стойкостью и работой - укрепление свойств. Эти характеристики создают уникальные проблемы во время обработки. При разрезании нержавеющей стали материал имеет тенденцию работать - быстро, что может привести к увеличению сил резания, износу инструмента и плохой отделке поверхности. Кроме того, нержавеющая сталь имеет относительно низкую теплопроводность, вызывая нарастание тепла на режущей кромке, что еще больше ускоряет износ инструмента.
Преимущества мельниц кукурузного конца для резки из нержавеющей стали
Мельницы из кукурузного конца - отличный выбор для обработки нержавеющей стали. Они имеют округлый угол, который помогает уменьшить концентрацию напряжения на реленере по сравнению с квадратными мельницами. Этот дизайн сводит к минимуму риск скопления и увеличивает срок службы инструмента. Округлый угол также допускает более плавную контурирование и профилирование, что делает его подходящим для различных применений, таких как фрезельные карманы, слоты и 3D -поверхности в деталях из нержавеющей стали.
Рекомендуемые параметры резки
1. Скорость резки (VC)
Скорость резания - это скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Для нержавеющей стали рекомендуемая скорость резания для заводов кукурузного конца зависит от нескольких факторов, включая тип нержавеющей стали (аустенитный, ферритный, мартенситный), твердость материала и покрытие на инструменте.
- Аустенитные нержавеющие стали (например, 304, 316): для карбидных конец карбида без покрытия, скорость резки 80 - 120 SFM (24 - 37 м/мин) является хорошей отправной точкой. Если инструмент покрыт нитридом титана (TIN), титановым карбонотридом (TICN) или алюминиевым нитридом титана (Altin), скорость резки может быть увеличена до 120 - 200 SFM (37 - 61 м/мин).
- Ферритные и мартенситные нержавеющие стали: эти типы нержавеющих сталей, как правило, сложнее, чем аустенитные оценки. Для карбида без покрытия рекомендуется скорость резки 60 - 100 SFM (18-30 м/мин). Инструменты с покрытием могут работать со скоростью 100 - 180 SFM (30 - 55 м/мин).
2. подача на зуб (FZ)
Корм на зуб - это расстояние, которое инструмент продвигается в заготовку для каждого зуба конечной мельницы во время одной революции. Он измеряется в дюймах на зуб (IPT) или миллиметры на зуб (мм/т). Корм для на зуб должен быть тщательно отобран, чтобы сбалансировать скорость удаления материала и срок службы инструмента.
- Для операций на грубых работах в нержавеющей стали, типичная подача на зуб 0,002 - 0,005 IPT (0,05 - 0,13 мм/т). Это обеспечивает эффективное удаление материала при минимизации износа инструмента.
- Для эксплуатации рекомендуется более низкая подача на зуб 0,001 - 0,003 IPT (0,03 - 0,08 мм/т).
3. Глубина разреза (AP) и ширина разреза (AE)
Глубина разреза - это расстояние, которое инструмент проникает в заготовку вдоль осевого направления, в то время как ширина разреза - это расстояние, которое инструмент включает заготовку вдоль радиального направления.
- В черновой обороте можно использовать глубину разреза 0,1 - 0,2 дюйма (2,5 - 5 мм) и ширину разреза 0,05 - 0,1 дюйма (1,3 - 2,5 мм). Это обеспечивает хороший баланс между скоростью удаления материала и стабильностью инструмента.
- Для отделки более мелкая глубина разрезания 0,01 - 0,05 дюйма (0,25 - 1,3 мм) и узкая ширина среза 0,01 - 0,03 дюйма (0,25 - 0,76 мм) предпочтительнее для получения гладкой поверхности.
Охлаждающая жидкость и смазка
Правильная охлаждающая жидкость и смазка необходимы при резке нержавеющей стали. Охлаждающие жидкости помогают рассеять тепло, генерируемое во время процесса резки, уменьшить износ инструмента и улучшить отделку поверхности. Есть два основных типа охлаждающих жидкости: охлаждающая жидкость и охлаждающая жидкость для тумана.
- Охлаждающая жидкость от наводнения: этот метод включает в себя затопление площади резки большим объемом охлаждающей жидкости. Это эффективно для удаления тепла и чипов из зоны резки. Вода - Растворимые охлаждающие жидкости обычно используются для обработки нержавеющей стали. Они обеспечивают хорошие свойства охлаждения и смазки.
- Охлаждающая жидкость тумана: охлаждающая жидкость тумана наносится как тонкий туман к области разрезания. Это более экологически чисто и может быть больше, чем эффективна, чем охлаждающая жидкость. Тем не менее, это может быть не так эффективно в охлаждении крупномасштабных операций обработки.
В дополнение к охлаждающим жителям, некоторые производители также рекомендуют использовать режущие масла или смазочные материалы для уменьшения трения между инструментом и заготовкой. Эти смазки могут быть применены непосредственно к инструменту или заготовке перед обработкой.
Выбор и покрытие инструмента
При выборе мельницы из кукурузного конца для резки нержавеющей стали рассмотрите следующие факторы:
- Материал инструмента: карбид является наиболее распространенным материалом для конечных мельниц, используемых в обработке из нержавеющей стали из -за его высокой твердости и износостойкости.
- Покрытие: как упоминалось ранее, такие покрытия, как TIN, TICN и Altin, могут значительно улучшить срок службы инструмента и снижение производительности. Алтинные покрытия особенно подходят для обработки с высокой скоростью нержавеющей стали, потому что они обладают отличной термостойкой и устойчивостью к окислению.
Другие конечные мельницы для дерева и их применения
В дополнение к мельницам кукурузных концов, мы также предлагаем ряд других конечных мельниц для деревянных применений. Например,Конечная мельница сжатияпредназначен для предотвращения разрыва - как на верхних, так и на нижних поверхностях деревянной заготовки. Он идеально подходит для измельчения фанеры, шпона и других ламинированных материалов.Прямые флейты гравируют конец мельницыподходят для тонкой гравировки и детальной работы на деревянных поверхностях.
Заключение
Резжание нержавеющей стали с заводом кукурузы требует тщательного рассмотрения параметров резки, выбора инструмента и охлаждающей жидкости/смазки. Следуя рекомендуемым параметрам резки, изложенным в этом блоге, вы можете достичь эффективного удаления материала, длительного срока службы инструмента и высокого качественного отделения поверхности. Если у вас есть какие -либо вопросы о нашихКукурузный конец мельницыПродукты или нуждаются в дальнейшей помощи при выборе правильного инструмента для вашего приложения, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения для ваших потребностей в обработке.
Ссылки
- «Обработка из нержавеющей стали: практическое руководство», Industrial Press Inc.
- «Приложения режущих инструментов», Общество инженеров -производителей.
