Каков потенциал повышения эффективности резки на плоских карбидах режущих инструментов?

Каков потенциал повышения эффективности резки на плоских карбидах режущих инструментов?

В сфере обработки и производства плоские карбидные режущие инструменты уже давно признаны незаменимыми активами. Будучи поставщиком плоских карбидных режущих инструментов, я воочию наблюдал, как преобразующее воздействие, которое эти инструменты могут оказать на производственные процессы. Этот блог направлен на изучение значительного потенциала для повышения эффективности резки с помощью плоских карбидных режущих инструментов, углубления в различные аспекты, такие как свойства материала, дизайн инструментов и методы применения.

Свойства материала и их влияние на эффективность снижения

Одним из основных факторов, способствующих высокой эффективности резки плоских карбидных режущих инструментов, является исключительные свойства карбида. Карбид представляет собой композитный материал, состоящий из частиц карбида вольфрама, встроенных в металлический переплет, обычно кобальт. Эта уникальная комбинация приводит к материалу, который демонстрирует замечательную твердость, устойчивость к износу и термостойкость.

Твердость карбида позволяет плоским режущим инструментам поддерживать свои острые режущие края в течение длительных периодов, даже при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и закаленные стали. Это уменьшает частоту изменений инструмента, минимизацию времени простоя и повышение общей производительности. Например, а65HRC 4 Flutes Flat End MillСделано из высокого качественного карбида банки выдержать высокие силы резки и температуры, полученные во время обработки высокой скорости, обеспечивая постоянную производительность и точность размеров.

Устойчивость к износу является еще одним важным свойством карбида. В процессе резки инструмент подвергается абразивным силам из материала заготовки. Устойчивость к износу карбида означает, что инструмент испытывает меньше износа, что приводит к более длительному сроку службы инструмента. Это не только снижает затраты на инструмент, но и улучшает поверхностную отделку обработанных деталей. Когда инструмент изнашивается неравномерно, он может вызвать шероховатость поверхности и размерные неточности. Благодаря плоским карбидным режущим инструментам эти проблемы сведены к минимуму, что приводит к более высоким продуктам.

Теплостойкость важна, особенно в операциях с высокой скоростью. По мере увеличения скорости резания температура на режущей кромке может значительно возрасти. Способность Carbide выдерживать высокие температуры, не теряя его твердости и прочности, позволяет повысить скорость резания и подачи, что напрямую приводит к повышению эффективности резки. Сократив время сокращения на часть, производители могут производить больше деталей за меньшее время, улучшая их общую производственную мощность.

Дизайн инструмента для повышения эффективности резки

В дополнение к свойствам материала, дизайн плоских карбидных инструментов играет жизненно важную роль в повышении эффективности резки. Современные дизайнеры инструментов используют расширенные методы и технологии для оптимизации геометрии инструментов для конкретных приложений.

Одним из ключевых аспектов дизайна инструмента является количество флейт. Флейты - это каналы на режущем инструменте, которые позволяют удалять чипы из зоны резки. Плоская мельница с большим количеством флейт, таких как65HRC 4 Flutes Flat End Mill, может удалить больше материала на революцию, увеличивая скорость удаления материала. Тем не менее, больше флейт также означают меньше места для эвакуации чипов. Следовательно, количество флейт должно быть тщательно отобрано на основе материала заготовки, условий резки и желаемой поверхности.

Угол спирали флейт является еще одним важным параметром конструкции. Больший угол спирали может улучшить эвакуацию чипа и уменьшить силы резки, что позволяет повысить скорость резки. Это также помогает предотвратить засорение чипа, что может привести к разрушению инструмента и плохой отделке поверхности. Различные углы спирали подходят для различных материалов и операций резки. Например, больший угол спирали часто предпочтительнее для обработки мягких материалов, в то время как меньший угол спирали может быть более подходящим для твердых материалов.

Геометрия передовой кромки, такая как угол наклона и угол зазора, также влияет на эффективность резки. Положительный угол наброса уменьшает силы резания и энергопотребление, в то время как правильный угол зазора предотвращает втирание инструмента по заготовке, уменьшая генерацию тепла и износ. Производители инструментов используют расширенные методы шлифования и покрытия для оптимизации этих углов для максимальной производительности.

Методы применения для максимизации эффективности резки

Правильные методы применения необходимы для реализации полного потенциала плоских карбидных режущих инструментов. Машинисты должны выбрать правильные параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, на основе материала инструмента, материала заготовки и конкретной операции обработки.

Скорость резки является критическим параметром, который напрямую влияет на скорость удаления материала и срок службы инструмента. Более высокая скорость резки может увеличить скорость удаления материала, но также генерирует больше тепла и износа на инструменте. Поэтому важно найти оптимальную скорость резки для каждого приложения. Например, при обработке алюминия с плоской карбидовой мельницей можно использовать относительно высокую скорость резки, в то время как для обработки закаленных сталей требуется более низкая скорость резки.

Скорость корма относится к расстоянию, которое инструмент проходит за революцию. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но также увеличивает силы резания. Если скорость подачи слишком высока, это может привести к разрыву инструмента или плохой отделке поверхности. Машинисты должны сбалансировать скорость подачи со скоростью резки и глубины сокращения, чтобы достичь наилучших результатов.

Глубина разреза - это толщина материала, удаленного в каждом проходе инструмента. Большая глубина разреза может увеличить скорость удаления материала, но это также требует большей мощности и может вызвать больший износ инструмента. Тщательно регулируя глубину разреза, машинисты могут оптимизировать процесс резки и повысить эффективность.

Еще одна важная техника применения - использование охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость помогает снизить температуру на режущей кромке, промыть чипсы и улучшить поверхностную отделку обработанных деталей. Существуют различные типы охлаждающих жидкости, такие как охлаждающие жидкости на основе воды и охлаждающие жидкости на основе масла. Выбор охлаждающей жидкости зависит от материала заготовки, операции резки и экологических соображений.

Конкретные применения и их повышение эффективности

Плоские карбидные режущие инструменты используются в широком спектре применений, от деревообработки до металлообработки. Давайте посмотрим на некоторые конкретные приложения и то, как эти инструменты могут повысить эффективность сокращения.

В деревообработке,Ogee дверная рама битиДругое порученоСделано из карбида, предлагая несколько преимуществ. Карбидные кусочки могут прорезать древесину более плавно и чисто, чем традиционные стальные биты. Они поддерживают свою резкость в течение более длительных периодов, уменьшая необходимость частой заточки. Это позволяет деревянным работникам быстрее и эффективно производить качественные дверные рамы и поручники. Точные режущие края карбидов также приводят к лучшей поверхности, что устраняет необходимость в обширной шлифовальной и отделке.

В металлической работоспособности плоские карбид -концевые мельницы используются для фрезерования, профилирования и прорезингов. При высокой обработке скорости аэрокосмических компонентов, изготовленных из титановых или алюминиевых сплавов, плоские карбидные режущие инструменты могут значительно сократить время обработки. Используя методы высокой скорости разрезания и оптимизируя параметры резки, производители могут достичь высоких скоростей удаления материала при сохранении точности размерных и качества поверхности.

Заключение

Потенциал повышения эффективности резки плоских карбидных режущих инструментов является существенным. Благодаря своим исключительным свойствам материала, расширенной конструкции инструментов и правильных методам применения эти инструменты могут революционизировать обработку и производственные процессы. Будь то в деревообработке или металлообработке, плоские карбидные режущие инструменты предлагают более длительный срок службы инструмента, более высокие показатели удаления материала и лучшую поверхность.

Будучи поставщиком плоских карбидных инструментов, я стремлюсь предоставлять нашим клиентам высокий качественный продукт и техническую поддержку. Если вы заинтересованы в повышении своей эффективности резки и изучении потенциала наших плоских карбидных инструментов резки, я призываю вас связаться с нами для подробного обсуждения. Мы можем работать вместе, чтобы выбрать правильные инструменты и методы приложений для ваших конкретных потребностей, помогая вам повысить производительность и прибыльность в ваших производственных операциях.

Ссылки

• Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
• Boothroyd, G., Dewhurst, P. & Knight, WA (2011). Конструкция продукта для производства и сборки. CRC Press.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.