Когда речь идет о операциях по обработке в обработке, выбор режущих инструментов имеет решающее значение для достижения высоких результатов качества и эффективного производства. Будучи надежным поставщиком грубых конечных мельниц, я воочию стал свидетелем важности понимания ключевых соображений при использовании черновой конец для канавки. В этом сообщении я поделюсь некоторыми важными факторами, которые должен учитывать каждый машинист.
Совместимость материала
Одним из основных соображений при использовании черновой концевой мельницы для канавки является совместимость между конечной мельницей и материалом заготовки. Различные материалы обладают различными свойствами, такими как твердость, прочность и механизм, что может значительно повлиять на производительность режущего инструмента.
Например, когда алюминий канавки, материал, известный своим низкой плотностью и высокой оборудованием, грубый концевой мельницу с резкими режущими краями и высоким углом спирали, может быть очень эффективным. Острые края помогают чистое сдвиг материала, в то время как высокий угол спирали способствует гладкой эвакуации чипа. С другой стороны, при работе со закаленными сталями, черновой конец, изготовленной из высокой скорости стали (HSS) или карбида с сильной передовой геометрией и соответствующим покрытием. Покрытия, такие как нитрид титана (олово), титановый карбонитрид (TICN) или алюминиевый нитрид титана (Altin), могут повысить устойчивость к износу конечной мельницы, увеличивая срок службы инструмента и снижает производительность.
Геометрия черновой конец мельницы
Геометрия черновой конечной мельницы играет жизненно важную роль в операциях канавки. Необходимо учитывать несколько геометрических особенностей, включая количество флейт, угол спирали и радиус углового.
Количество флейт на черновой концевой мельнице влияет как на производительность резания, так и на поверхность канавки. Как правило, черновой концевой мельница с меньшим количеством флейт может более агрессивно удалять материал, поскольку он позволяет увеличить нагрузки на чипы. Например, а3 флейта черновой конец мельницычасто предпочтительнее для операций с черновой обработкой в Grooving, так как он может обрабатывать высокий объемный материал. Тем не менее, меньше флейт может привести к более грубой отделке поверхности. Напротив, конечные мельницы с большим количеством флейт могут привести к лучшей поверхности, но могут иметь более низкие скорости удаления материала.
Угол спирали черновой контейневой мельницы также влияет на процесс резки. Высокий угол спирали помогает в лучшей эвакуации чипа, снижая шансы на засорение чипа и повышение общей эффективности резки. Это также уменьшает силы резания, которые могут быть полезными при получении тонких заготовки или материалов, которые подвержены деформации.
Радиус угловой конечной мельницы является еще одним важным геометрическим параметром. Большой угловой радиус может увеличить прочность передового края, снижая риск разбивания или разрушения во время канавки. Тем не менее, это также может ограничить способность создавать острые канавки.
Параметры резки
Правильный выбор параметров резки необходим для оптимизации производительности черновой конной мельницы во время операций Grooving. Три основных параметров резки - это скорость резки, скорость подачи и глубину разреза.
Скорость резки относится к скорости, с которой переданная кромка конечной мельницы движется относительно заготовки. Обычно он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Соответствующая скорость резки зависит от обработки материала и типа используемой конечной мельницы. Например, при использовании мягких материалов для канавки, таких как латунь, можно использовать более высокую скорость резания по сравнению с тем, когда канавки, такие как нержавеющая сталь.
Скорость корма - это расстояние, которое конечная мельница продвигается на заготовку за революцию. Он измеряется в дюймах на революцию (IPR) или миллиметры на революцию (мм/r). Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но она также ставит большее напряжение на режущую краю конечной мельницы. Если скорость подачи слишком высока, это может привести к чрезмерному износу инструмента, плохой поверхности или даже разрыву инструмента.
Глубина разреза - это расстояние, которое конечная мельница проникает в заготовку во время каждого прохода. Важно сбалансировать глубину разреза с скоростью резки и скоростью подачи. Большая глубина разреза может удалить больше материала за один проход, но она также требует большей мощности и может увеличить силы резки.
Машинная жесткость
Жесткость машинного инструмента, используемого для операций канавки, часто упускается из виду, но является критическим фактором. Жесткая машина может лучше противостоять силам резки, генерируемых во время канавки, обеспечивая стабильную и точную резку. Если машина недостаточно жесткая, она может привести к вибрациям, что может вызвать плохую отделку поверхности, снижение срока службы инструмента и неточные размеры канавки.
При использовании черновой конечной мельницы для канавки машина должна быть должным образом поддержана и откалибрована. Шпиндель должен иметь достаточную мощность и крутящий момент для обработки резки нагрузок. Кроме того, система рабочей владения должна быть в состоянии надежно удерживать заготовку, предотвращая любое движение в процессе резки.
Управление чипами
Эффективное управление чипами необходимо при использовании черновой конференц -мельницы для канавки. Чипсы, которые не являются должным образом эвакуированными, могут вызвать такие проблемы, как износ инструмента, плохая поверхность и даже поломка инструментов.
Чтобы эффективно управлять чипами, важно использовать режущую жидкость или охлаждающую жидкость. Режущие жидкости могут помочь охладить режущие кромки, уменьшить трение и вымыть чипсы. Существуют различные типы режущих жидкостей, включая воду - растворимые охлаждающие жидкости, прямые масла и полу - синтетические охлаждающие жидкости. Выбор режущей жидкости зависит от обработки материала и конкретных требований к операции канавки.
Дизайн черновой конечной мельницы также влияет на управление чипами. Как упоминалось ранее, высокий угол спирали может способствовать лучшей эвакуации чипа. Кроме того, некоторые черновые коневые мельницы разработаны с помощью специальных функций чипа - таких, как выключатели чипов или зубцы на флейтах, которые помогают разбить чипы на более мелкие, более управляемые части.
Проверка и обслуживание инструментов
Регулярный осмотр и техническое обслуживание черновой конец необходимы для обеспечения его оптимальной производительности. Перед каждым использованием конечная мельница должна быть проверена на любые признаки повреждений, таких как щели, износ или трещины. Если ущерб обнаружен, конечная мельница должна быть заменена или отремонтирована.
После использования конечная мельница должна быть очищена для удаления любых чипов, мусора или резки жидкости. Его можно хранить в сухой и чистой среде для предотвращения коррозии. Кроме того, режущие края конечной мельницы можно периодически заточить, чтобы восстановить его производительность резки.
Заключение
Использование черновой конец для канавки требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая совместимость материала, геометрию конечной мельницы, параметры резки, жесткость машины, управление чипами, а также проверку и обслуживание инструментов. Принимая во внимание эти факторы, машинисты могут достичь лучших результатов с точки зрения скорости удаления материала, отделки поверхности и срока службы инструмента.
Как надежный поставщик черновой конец, мы предлагаем широкий спектр высокого качества3 флейты черновой фрезельи3 флейты черновой фрезельПродукты, которые предназначены для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Если вы ищете надежные черновые конец мельницы для ваших операций Grooving, мы приглашаем вас связаться с нами для получения дополнительной информации и обсудить ваши конкретные требования. Наша команда экспертов готова помочь вам найти лучшие решения для ваших потребностей в обработке.
Ссылки
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. Марсель Деккер.
- Stephenson, Da & Agapiou, JS (2006). Теория и практика металла. CRC Press.
