Плот -фрезерование - это обычный процесс обработки, используемый в различных отраслях, а конец шарикового носа - это универсальный режущий инструмент, который часто используется для этой задачи. Как доверенный поставщик мельниц с мячом -носом, я воочию стал свидетелем важности эффективной стратегии резки в слот. В этом сообщении в блоге я углубляюсь в тонкости стратегии резки для шарикового носового мельницы в фрезеровании слота, изучении ключевых факторов, методов и лучших практик.
Понимание шариковой конец носа
Прежде чем мы обсудим стратегию резки, важно понять характеристики конец шарикового носа. Конечная мельница для шарика имеет округлый наконечник, который позволяет ему создавать изогнутые поверхности и плавно смешиваться в углах. Этот дизайн делает его идеальным для обработки комплексных форм, контуров и слотов с округлыми днами. Конечные мельницы с мячом бывают разных конфигураций, включая2 флейта шариковой конец носаи4 флейта шариковой конец носовой мельницыПолем Количество флейт влияет на производительность резки, причем больше флейт обычно обеспечивает более плавную отделку и более высокую скорость удаления материала.
Факторы, влияющие на стратегию резки
Несколько факторов влияют на стратегию резки для шарикового носового мельницы в слот -фрезеровании. К ним относятся материал заготовки, геометрия слота, параметры резки и возможности машинного инструмента.
Материал заготовки
Материал заготовки играет решающую роль в определении стратегии резки. Различные материалы обладают разными свойствами, такими как твердость, прочность и механизм. Например, обработка мягкого материала, такого как алюминий, требует другого подхода, чем обработка твердого материала, такого как нержавеющая сталь. При обработке мягких материалов для достижения более высокой скорости удаления материала можно использовать более высокие скорости резки. Напротив, при обработке твердых материалов могут потребоваться более низкая скорость резки и подачи для предотвращения износа инструмента и поломки.
Геометрия слота
Геометрия слота, включая его ширину, глубину и радиус углового радиуса, также влияет на стратегию резки. Более широкий слот может потребовать более широкого носового мельницы с большим диаметром, в то время как для более глубокого слота может потребоваться несколько проходов для достижения желаемой глубины. Угловой радиус слота также может влиять на процесс резки, так как меньший угла для радиуса может потребовать меньшего диаметра шарикового носового мельницы, чтобы избежать переживания.
Параметры резки
Параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубина разреза, имеют решающее значение для оптимизации производительности резки. Скорость резания - это скорость, с которой режущая кромка инструмента движется относительно заготовки. Более высокая скорость резки обычно приводит к более высокой скорости удаления материала, но также может увеличить износ инструмента. Скорость подачи - это скорость, с которой инструмент движется вдоль заготовки. Более высокая скорость подачи может увеличить скорость удаления материала, но также может повлиять на поверхностную отделку. Глубина разреза - это толщина материала, удаленного в каждом проходе. Большая глубина разреза может увеличить скорость удаления материала, но также может увеличить силы резки и износ инструмента.
Структные возможности
Возможности машинного инструмента, такого как его мощность, жесткость и скорость шпинделя, также необходимо учитывать при разработке стратегии резки. Строка с большей мощностью и жесткостью может обрабатывать более высокие силы резки и более глубокие разрезы, в то время как машина с более высокой скоростью шпинделя может поддерживать более высокую скорость резки.
Методы резки
Существует несколько методов резки, которые можно использовать при использовании шарикового носового мельницы в фрезеровании слота. К ним относятся обычное фрезерование, фрезерование подъема и трохоидальное фрезерование.
Обычный фрезерование
В обычном фрезеровании режущая кромка инструмента вращается против направления подачи заготовки. Этот метод подходит для черновой операции и может помочь уменьшить силы резания. Тем не менее, это также может привести к более низкой поверхностной отделке и большему количеству износа инструмента.
Подниматься на фрезерование
При восхождении на фрезерование режущее кромки инструмента вращаются в том же направлении, что и подача заготовки. Этот метод подходит для отделки и может обеспечить лучшую поверхностную отделку и меньше износа инструмента. Тем не менее, для всех материалов требуется более жесткий станок и не подходит для всех материалов.
Трохоидальное фрезерование
Трохоидальное фрезерование - это относительно новая техника резки, которая включает в себя перемещение инструмента в круговой дорожке, одновременно перемещая его вдоль заготовки. Этот метод может уменьшить силы резки и износ инструментов, особенно при обработке трудных материалов. Это также может увеличить скорость удаления материала и улучшить поверхностную отделку.
Лучшие практики для слота с мячом носовой конец
Для достижения оптимальных результатов при использовании шарикового носового мельницы в фрезеровании слота следует соблюдать следующие лучшие практики:
Выберите правильный инструмент
Выберите правую шариковую конец носа для конкретного применения, учитывая такие факторы, как материал заготовки, геометрия слота и параметры резки. А2 флейта шариковой конец носаМожет быть подходящим для операций на грубых операциях, в то время как конец носа с 4 флейтами может быть лучше для отделки.
Оптимизировать параметры резки
Отрегулируйте параметры резки, такие как скорость резки, скорость подачи и глубину разреза, на основе материала заготовки, геометрии инструментов и возможностей машинного инструмента. Используйте данные о резке, предоставленные производителем инструментов в качестве отправной точки, и внесите коррективы по мере необходимости.
Используйте метод правильной резки
Выберите соответствующую технику резки, такую как обычное фрезерование, фрезерование или родословное измельчение, на основе конкретного применения. Рассмотрим преимущества и недостатки каждой техники и выберите тот, который наилучшим образом соответствует требованиям.
Следите за процессом резки
Регулярно контролируйте процесс резки, чтобы гарантировать, что инструмент выполняется, как и ожидалось. Проверьте признаки износа инструмента, такие как скольжение или приколка, и замените инструмент по мере необходимости. Кроме того, контролируйте поверхностную отделку и точность размеров заготовки, чтобы обеспечить достижение желаемого качества.
Охлаждающая жидкость и смазка
Использование охлаждающей жидкости и смазки может помочь снизить температуру резки, улучшить отделку поверхности и продлить срок службы инструмента. Выберите правильную охлаждающую жидкость и смазку для конкретного применения, учитывая такие факторы, как материал заготовки, параметры резки и требования к окружающей среде.
Заключение
В заключение, стратегия резки для шарикового носового мельницы в слот -фрезеровании представляет собой сложный процесс, который требует тщательного рассмотрения нескольких факторов, включая материал заготовки, геометрию слота, параметры резки и возможности станка. Понимая эти факторы и используя соответствующие методы резки и лучшие практики, можно достичь оптимальных результатов с точки зрения скорости удаления материала, отделки поверхности и срока службы инструмента.
Будучи ведущим поставщиком шаровых носовых мельниц, мы предлагаем широкий спектр высококачественных инструментов для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Наша команда экспертов может предоставить техническую поддержку и руководство, чтобы помочь вам выбрать правильный инструмент и разработать наиболее эффективную стратегию резки для вашего конкретного приложения. Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше о наших продуктах, или у вас есть какие -либо вопросы о фрезеровании слота с шаровой носовой мельницей, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем возможности обсудить ваши требования и помочь вам в достижении ваших целей обработки.
Ссылки
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Основы обработки и машины. CRC Press.
- Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт-Хейнеманн.
