Формирование Burr - это обычная и разочаровывающая проблема в процессе обработки, особенно при работе с такими материалами, как древесина, пластмассы и композиты. Как поставщик с компрессионной мельницы, я воочию видел, как эта проблема может повлиять на качество готового продукта и эффективность процесса обработки. В этом сообщении я изучу, как сжатие конечной мельницы занимается формированием Burr и почему он является важным инструментом для любой операции обработки.
Понимание формирования бурра
Прежде чем мы погрузимся в то, как фиксированная мельница сжатия обращается к формированию зарядов, важно понять, что вызывает заусенцы. Берры - это небольшие, нежелательные проекции материала, оставленных после процесса обработки. Они могут происходить по краям заготовки, в отверстиях или на поверхности материала.
Существует несколько факторов, которые могут способствовать формированию заусенца, включая тип обработанного материала, используемый режущий инструмент, параметры обработки (такие как скорость подачи и скорость шпинделя), а также жесткость установки обработки. Например, более мягкие материалы, такие как древесина и пластмассы, более склонны к формированию закуривания, чем более сложные материалы, такие как металлы. Точно так же использование скучного или изношенного режущего инструмента может увеличить вероятность заусенцев.
Как работает конечная мельница сжатия
Конечная мельница сжатия - это специализированный режущий инструмент, предназначенный для минимизации формирования заусенца с использованием уникальной геометрии резки. В отличие от традиционных конечных мельниц, которые имеют либо флейты с надрезами, либо в нисходящих флейтах, конечная мельница сжатия имеет как на вырезанных, так и в нисходящих флейтах на одном и том же инструменте.
Внимательные флейты расположены в нижней части инструмента и несут ответственность за вытягивание чипсов вверх и из зоны резания. Это помогает предотвратить попадание чипсов в разрезе и вызывая закуски на нижней поверхности заготовки. С другой стороны, флейты с нисходящей обрезанной расположены в верхней части инструмента и толкают чипсы вниз и из зоны резания, снижая риск заусенцев на верхней поверхности заготовки.
Когда конечная мельница сжатия используется в обработке обработки, флейты вверх и вниз понижены работают вместе, чтобы создать зону сжатия в центре разреза. Эта зона сжатия помогает удерживать материал на месте и предотвратить его подъезд или перемещение в процессе резки, что снижает вероятность образования заусенца.
Преимущества использования мельницы сжатия
Есть несколько преимуществ для использования конечной мельницы сжатия в ваших операциях обработки, особенно когда речь идет об обращении с формированием Burr. Вот некоторые из ключевых преимуществ:
Снижение формирования заурина
Основным преимуществом использования конечной мельницы сжатия является его способность значительно снижать образование заусенцев. Используя как вверх, так и вниз флейты, инструмент может эффективно контролировать поток чипов и предотвратить их привлечение закупочек на верхних и нижних поверхностях заготовки. Это приводит к более чистому, более точному сокращению и более качественному готовому продукту.
Улучшенная поверхностная отделка
В дополнение к снижению заусенцев, конечная мельница сжатия также может улучшить поверхностную отделку заготовки. Зона сжатия, созданная флейтом вверх и вниз пониженной пленки, помогает минимизировать вибрацию и болтовню в процессе резки, что может привести к более плавной, более последовательной поверхности.
Увеличение срока службы инструмента
Еще одним преимуществом использования конечной мельницы сжатия является его способность увеличивать срок службы инструмента. Уменьшая количество напряжений и износа на режущих краях, инструмент может длиться дольше и требует менее частой замены. Это может привести к значительной экономии затрат с течением времени, особенно для операций с большим объемом обработки.
Универсальность
Конечные мельницы сжатия очень универсальны и могут использоваться для машины широкого спектра материалов, включая древесину, пластмассы, композиты и даже некоторые металлы. Это делает их ценным инструментом для любого обрабатывающего магазина, который должен работать с различными типами материалов.
Применения сжатия конец мельницы
Конечные мельницы сжатия обычно используются в различных приложениях для обработки, в том числе:
Деревообработка
В деревообрабатывающей промышленности компрессионные коневые мельницы используются для вырезания и формирования деревянных панелей, шкафов, мебели и других деревянных изделий. Они особенно полезны для обработки таких материалов, как фанера, MDF и плата частиц, которые подвержены формированию закуривания.
Пластическая обработка
Пластиковая обработка - это еще одна область, где сжатые конец мельницы Excel. Они могут быть использованы для разреза, тренировки и промежуточной пластмасс, включая акрил, поликарбонат и ПВХ. Способность уменьшить образование заусенцев и улучшать поверхностную отделку делает их идеальными для производства высококачественных пластиковых деталей.
Композитная обработка
Композиты, такие как углеродное волокно и стекловолокно, все чаще используются в различных отраслях, включая аэрокосмическое, автомобильное и спортивное оборудование. Конечные мельницы сжатия хорошо подходят для обработки композитов, потому что они могут минимизировать расслоение и формирование бремени, которые являются общими проблемами при работе с этими материалами.
Выбор правильной коневой мельницы
При выборе конечной мельницы сжатия для вашей операции обработки необходимо учитывать несколько факторов, в том числе тип материала, который вы будете обрабатывать, размер и форма заготовки и конкретные требования вашего применения. Вот несколько советов, которые помогут вам сделать правильный выбор:
Совместимость материала
Убедитесь, что выбранная вами мельница сжатия совместима с материалом, который вы будете обрабатывать. Различные материалы требуют различных геометрий и покрытий, поэтому важно выбрать инструмент, предназначенный для вашего конкретного применения.
Диаметр инструмента и длина
Диаметр и длина конечной мельницы сжатия будут зависеть от размера и формы заготовки. Выберите инструмент с диаметром, который подходит для ширины разреза, и длины, которая достаточна для достижения желаемой глубины.
Конфигурация флейты
Число и конфигурация флейт на конечной мельнице сжатия также могут повлиять на его производительность. Как правило, больше флейт обеспечивают более плавную разреза и лучшую поверхность, но они также могут уменьшить способность к эвакуации чипа инструмента. Рассмотрим тип материала, который вы будете обрабатывать, и конкретные требования вашего приложения при выборе конфигурации флейты.
Покрытие
Многие конец компрессии доступны с различными покрытиями, такими как нитрид титана (олово), титановый карбонотрид (TICN) и алмазоподобный углерод (DLC). Эти покрытия могут улучшить устойчивость к износу инструмента, уменьшить трение и повысить его общую производительность. Выберите покрытие, которое подходит для вашего конкретного приложения, и тип материала, который вы будете обрабатывать.
Заключение
Формирование Burr является общей проблемой в процессе обработки, но это не должно быть. Используя конечную мельницу сжатия, вы можете значительно снизить образование заусенцев, улучшить отделку поверхности, увеличить срок службы инструмента и повысить общее качество вашего готового продукта. Будучи поставщиком компрессионной конечной мельницы, я стремлюсь предоставить высококачественные инструменты, которые отвечают потребностям наших клиентов. Если вы заинтересованы в узнать больше о нашихКонечная мельница сжатияили другие режущие инструменты, такие какПрямые флейты гравируют конец мельницыиКукурузный конец мельницы, Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы будем рады обсудить ваши конкретные требования и помочь вам найти правильный инструмент для вашего приложения.
Ссылки
- «Основы обработки», Общество инженеров -производителей
- «Технология режущего инструмента», Kennametal Inc.
- «Руководство по обработке дерева», лаборатория лесных изделий
