Привет! Как поставщик цельных твердосплавных плоских фрез я работаю в этой сфере уже довольно давно, и меня часто спрашивают о стандартах контроля качества этих фрез. Итак, я решил поделиться некоторыми мыслями со всеми вами.
Прежде всего, давайте поговорим о том, что такое цельнотвердосплавные плоскорезы. Это режущие инструменты, изготовленные из твердого сплава, сверхтвердого материала, состоящего из карбида вольфрама и связующего металла, такого как кобальт. Они используются в широком спектре применений: от обработки металлов до деревообработки и даже в промышленности пластмасс.
Качество материала
Качество твердосплавного материала является основой хорошей твердосплавной плоской фрезы. Высококачественный твердый сплав имеет однородную зернистую структуру. Обычно предпочитают мелкозернистый твердый сплав, поскольку он обеспечивает лучшую износостойкость и остроту кромки. Чистота сырья также имеет большое значение. Любые примеси в твердом сплаве могут привести к преждевременному выходу инструмента из строя. Например, если имеются небольшие включения других металлов или неметаллических веществ, они могут действовать как концентраторы напряжений, вызывая скалывание или поломку фрезы во время использования.
Мы получаем твердосплавные сплавы от надежных поставщиков, которые соблюдают строгие меры контроля качества. Прежде чем начать производственный процесс, мы проводим собственные испытания поступающих твердосплавных стержней. Мы используем такие методы, как дифракция рентгеновских лучей, для анализа кристаллической структуры и обеспечения ее соответствия нашим стандартам. Таким образом, мы можем быть уверены, что основной материал для наших фрез высочайшего качества.
Геометрическая точность
Геометрическая точность твердосплавной плоской фрезы имеет решающее значение для ее производительности. Сюда входят такие параметры, как диаметр, длина и угол спирали. Диаметр фрезы должен находиться в очень жестких пределах. Даже небольшое отклонение диаметра может привести к неточным результатам обработки. Например, если вы фрезеруете отверстие и диаметр фрезы больше указанного, размер отверстия будет завышен, а если меньше, размер отверстия будет меньше.
Длина резака также должна быть точной. В тех случаях, когда требуется глубокое фрезерование, неправильная длина фрезы может привести к таким проблемам, как недостаточная глубина резания или нарушение крепления заготовки. Угол спирали влияет на эвакуацию стружки и силы резания. Правильный угол спирали обеспечивает эффективное удаление стружки из зоны резания, снижая вероятность повторного резания стружки и улучшая качество поверхности обрабатываемой детали.
Для производства наших фрез мы используем современные шлифовальные станки с ЧПУ, которые позволяют достичь чрезвычайно высокого уровня геометрической точности. После шлифования мы измеряем каждую фрезу с помощью координатно-измерительных машин (КИМ). Эти машины могут измерять размеры фрезы с точностью до нескольких микрометров, что позволяет нам гарантировать, что каждая фреза соответствует нашим строгим геометрическим спецификациям.
Крайняя резкость и целостность
Острота режущей кромки – это то, что позволяет твердосплавной плоской фрезе делать чистые пропилы. Острая кромка снижает силы резания, улучшает качество поверхности и продлевает срок службы инструмента. Мы используем самые современные шлифовальные круги и процессы шлифования для создания острых кромок наших фрез.
Однако одной резкости недостаточно. Край также должен иметь хорошую целостность. Это означает, что он должен выдерживать силы резания без сколов и поломок. Мы проводим испытания на целостность кромок наших фрез. Одним из распространенных тестов является тест на царапины, при котором мы используем алмазную иглу, чтобы сделать контролируемую царапину на режущей кромке. Анализируя рисунок царапин, мы можем определить устойчивость кромки к сколам.
Качество покрытия
Многие из наших твердосплавных плоских фрез имеют покрытие для повышения их производительности. Покрытия могут обеспечить такие преимущества, как повышенная износостойкость, снижение трения и улучшение рассеивания тепла. Доступны различные типы покрытий, такие как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид алюминия и титана (AlTiN).
Важное значение имеет качество покрытия. Хорошо нанесенное покрытие должно быть однородным по толщине и иметь хорошую адгезию к твердосплавной основе. Если покрытие слишком толстое, оно может отслоиться во время использования, а если слишком тонкое, оно не принесет желаемых результатов. Для нанесения наших покрытий мы используем методы физического осаждения из паровой фазы (PVD). Этот процесс позволяет нам точно контролировать толщину и состав покрытия.
После нанесения покрытия проводим испытания на адгезию. Одним из таких испытаний является тест на вдавливание по Роквеллу, при котором мы делаем углубление на поверхности с покрытием с помощью индентора Роквелла. Исследуя область вокруг углубления, мы можем определить прочность сцепления покрытия.
Тестирование производительности
Прежде чем наши твердосплавные плоские фрезы покинут завод, мы подвергаем их строгим эксплуатационным испытаниям. Мы используем реальные операции обработки для имитации реальных условий. Например, мы можем фрезеровать стальной или алюминиевый блок, чтобы оценить режущую способность фрезы, качество поверхности и срок службы инструмента.
Во время этих испытаний мы измеряем силы резания с помощью динамометров. Высокие силы резания могут указывать на такие проблемы, как тупые кромки или неправильная геометрия фрезы. Мы также анализируем качество поверхности обработанной детали с помощью профилометров поверхности. Гладкая поверхность – признак хорошей работы резака.
Наш ассортимент продукции
Мы предлагаем широкий ассортимент цельных твердосплавных плоских фрез для удовлетворения различных потребностей клиентов. Например, нашНабор бит для дверной рамыспециально разработан для обработки дверных коробок. Он обеспечивает превосходную производительность резки и длительный срок службы инструмента, что делает его популярным выбором среди профессионалов в области деревообработки.
НашДругой бит для перилподходит для изготовления перил. Он может работать с различными типами древесины и пластика, обеспечивая точные и чистые пропилы. И наш55HRC 4-зубая плоскоконцевая фрезаидеально подходит для высокоскоростной обработки твердых материалов. Благодаря четырем канавкам он обеспечивает высокую скорость съема металла и хорошее качество поверхности.
Свяжитесь с нами для покупки
Если вы ищете высококачественные цельные твердосплавные плоские фрезы, мы будем рады услышать ваше мнение. Независимо от того, являетесь ли вы небольшой мастерской или крупным производственным предприятием, мы можем предоставить вам фрезы, соответствующие вашим потребностям. Наши стандарты контроля качества гарантируют, что вы получите надежные и высокопроизводительные инструменты. Поэтому не стесняйтесь обращаться к нам за ценовым предложением или обсуждением ваших конкретных требований.
Ссылки
- «Справочник по проектированию режущего инструмента» Питера К. Райта и Дэвида А. Уэйклина
- «Производственная инженерия и технологии», Серопа Калпакджян и Стивен Р. Шмид.
