Привет! Я поставщик мельниц с радиусом углового радиуса, и я знаю, что регулировка параметров резки на основе материала очень важна. Давайте углубимся в эту тему и выясним, как мы можем сделать это правильно.
Во -первых, почему так важно регулировать параметры резки? Что ж, разные материалы обладают разными свойствами, такими как твердость, прочность и теплопроводность. Если вы используете одни и те же параметры резки для каждого материала, вы можете получить низкий качественный, поврежденные инструменты или даже большой беспорядок на заготовке.
Давайте начнем с алюминия. Алюминий - мягкий и пластичный материал. Он обладает хорошей теплопроводностью, которая является плюсом, потому что он помогает рассеять тепло, генерируемое во время резки. При использовании угловой радиусной мельницы на алюминии вы можете использовать более высокие скорости резания и скорость подачи. Хорошая отправная точка для скорости резания может составлять около 300-800 поверхностных футов в минуту (SFM). Подача на зуб может находиться в диапазоне 0,002 - 0,010 дюймов на зуб.
Например, если вы используете4 флейт -угловой радиус -конец мельницыНа небольшой алюминиевой части вы можете установить относительно высокую скорость резки, чтобы быстро удалить материал. Высокая теплопроводность алюминия предотвратит слишком горячий инструмент, а чипсы будут выйти гладко.
Теперь давайте поговорим о стали. Сталь намного сложнее алюминия. Существуют разные виды стали, такие как мягкая сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь, каждая из которых имеет свои конкретные характеристики. Мягкая сталь относительно легче разрезать по сравнению с нержавеющей стали. При работе с мягкой сталью скорость резки должна быть ниже, чем у алюминия, обычно в диапазоне 100 - 300 SFM. Подача на зуб может составлять около 0,001 - 0,005 дюйма на зуб.
Если вы используете4 флейт -угловой радиус -конец мельницыНа кусочке нержавеющей стали вы должны быть еще более осторожны. Нержавеющая сталь известна своей высокой вязкостью и работой - укреплением свойств. Слишком быстрое разрезание может привести к затвердеванию материала, что делает его еще более трудным. Итак, сохраните скорость резки на нижней стороне, возможно, около 80 - 200 SFM, и соответствующим образом отрегулируйте подачу на зуб.
Далее это чугун. Чугут хрупкий и имеет более низкую теплопроводность по сравнению с алюминием и некоторыми сталями. При резке чугуна вы можете использовать умеренную скорость резки, как правило, между 150 - 350 SFM. Подача на зуб может составлять около 0,002 - 0,006 дюйма на зуб.
Важно отметить, что глубина разреза также играет значительную роль. Для всех материалов более глубокая глубина разреза обычно требует более низкой скорости подачи и скорости резки, чтобы избежать перегрузки инструмента. Если вы попытаетесь снять слишком много материала за один проход, инструмент может разорвать или изнашиваться быстро.
Другим фактором, который следует учитывать, является охлаждающая жидкость. Использование правильной охлаждающей жидкости может значительно улучшить процесс резки. Охлаждающие жидкости помогают уменьшить тепло, промыть чипсы и увеличить срок службы инструмента. Для алюминия обычно достаточно охлаждающей жидкости на основе воды. Но для более жестких материалов, таких как сталь и чугун, может потребоваться более тяжелая охлаждающая жидкость.
Когда дело доходит до количества флейт на конечной мельнице, больше флейт обычно означают более плавную отделку, а более высокая скорость подачи может быть использована для заданной скорости резки. Тем не менее, больше флейт также означают меньше места для эвакуации чипов. Таким образом, для материалов, которые производят большие чипсы, такие как алюминий, конечная мельница с меньшим количеством флейт может быть лучшим выбором.
Для таких материалов, как лиственные породы или хвостовые, параметры резки совершенно разные. Древесина - это гораздо более мягкий материал по сравнению с металлами. При использованииБисераНа древесине вы можете использовать относительно высокие скорости резки и скорость подачи. Скорость резки может составлять около 1000 - 3000 SFM, а подача на зуб может находиться в диапазоне от 0,01 до 0,05 дюйма на зуб. Просто убедитесь, что инструмент резко и используйте правильную систему сбора пыли, чтобы поддерживать чистоту рабочего пространства.
В дополнение к этим общим руководящим принципам, это также хорошая идея, чтобы сделать некоторые тесты на кусочках одного и того же материала. Таким образом, вы можете точно - настроить параметры резки на основе фактических условий резки. Наблюдайте за образованием чипа, поверхности заготовки и износом инструмента. Если чипы длинные и струнные, это может означать, что скорость подачи слишком низкая. Если поверхностная отделка является грубой, это может быть связано с неправильной скоростью резки или скоростью подачи.
Если вы новичок в этом, не бойтесь начинать с консервативных параметров и постепенно увеличивайте их по мере получения большего опыта. Помните, что лучше взять его медленно и получить хорошее - качественное сокращение, чем спешить и повредить инструмент или заготовку.
Будучи поставщиком угловой радиус -конечной мельницы, я всегда рекомендую своим клиентам тщательно проанализировать их конкретные потребности. Каждое приложение является уникальным, и параметры резки необходимо скорректировать соответствующим образом. Независимо от того, работаете ли вы над небольшим проектом DIY или крупномасштабной промышленной задачей, правильное получение параметров резки является ключом к успешному сокращению.
Если вы заинтересованы в наших угловых мельницах Radius End и хотите обсудить больше о правильных параметрах резки для ваших конкретных материалов, или если у вас есть какие -либо другие вопросы, касающиеся ваших потребностей в обработке, не стесняйтесь протянуть руку и начать обсуждение закупок. Мы здесь, чтобы помочь вам принять лучшие решения для ваших проектов!
Ссылки:
- «Руководство по обработке», опубликованное различными отраслевыми экспертами.
- Онлайн -ресурсы и форумы, посвященные обработке и заканчиванию - мельницы.
